行業新（xīn）聞

　　在（zài）五金衝壓加工中，五金模具出現（xiàn）崩裂是比較（jiào）平常的一種現象。通常發生這樣的情況是來自多方麵的原因（yīn），並不是（shì）說加工的技術（shù）人員技（jì）術不精湛。如果一旦出現模（mó）具（jù）崩裂（liè）的情況，我們需要（yào）從頭（tóu）梳理一（yī）遍加工的過程，看下是哪個步驟出了錯（cuò）。能導致五金衝壓加工時出現精密衝壓（yā）模具爆裂的原因分析主要有以下幾點：

      1、落料不如（rú）意——五金（jīn）衝壓前無退（tuì）磁溶液，無回磁頭（tóu）；生產製造中的（de）斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時無漏縫、滾堵縫、腳墊堵縫。這很常見。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有（yǒu）保護層墊塊（kuài）時很（hěn）容易發生這種情況。

　　2、設計方（fāng）案加工工（gōng）藝（yì）——五金衝壓模具抗（kàng）壓強度不足，傷口間隔太近，五金衝壓模具設計不科學（xué），模版（bǎn）塊數不足無（wú）墊塊墊腳。

　　3、調質處理——熱處（chù）理淬火加工工藝不善造成形變實踐證明，五金衝壓模具的熱處理質量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金衝壓模具失（shī）效原因的分析和統計分析可知，由熱（rè）疏（shū）忽（hū）引起（qǐ）的“安全事故”約占40%多。

　　4、線割（gē）疏忽大（dà）意——地麵懸掛線切割，線切割間隙解決不當，未清角線切割的黴變（biàn）層有害。五（wǔ）金衝壓（yā）模具（jù）齒麵主要采用線切割加工。由於線切割的熱電效應和電（diàn）解效應，五金衝壓模具製造的（de）表麵（miàn）層必須（xū）是薄而厚的黴變層，導致表麵強度降低和顯微裂紋。因此，通過線切割加工的五金衝壓模具容易發生初始損壞，危（wēi）及模具冷衝（chōng）壓間隙的維護，齒麵*易塌陷，降低模具的使用壽命。在線切割時，應選擇有效的電氣（qì）標準，以盡量減少深層黴菌。

　　5、高速衝床機器設備的采用——高速衝床的噸數，冷衝壓（yā）力（lì）不足，模具調整過深。五金（jīn）中如衝壓機床（如衝壓機）的精度和剛度對五金衝壓模具的使用壽命更為重要。如衝壓機床（chuáng）的高精度和高（gāo）剛度大大提高了五斤衝壓模具的使用（yòng）壽命。例如，複雜鐵氧（yǎng）體磁芯衝壓模具的原材料為Crl2MoV，應用（yòng）於普通開放式如衝壓機，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新型高精度（dù）如衝壓機，金屬衝壓模具的再研磨使用（yòng）壽命達到60000——120000次。

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